Monitoring gazów rozpuszczonych DGA w podczerwieni CALISTO R9
search
  • Monitoring gazów rozpuszczonych DGA w podczerwieni CALISTO R9
  • Monitoring gazów rozpuszczonych DGA w podczerwieni CALISTO R9

Monitor gazów rozpuszczonych w oleju CALISTO R9

Monitor  gazów rozpuszczonych (DGA) CALISTO R9  działają w podczerwieni i są ważnymi narzędziami zapewniającymi niezawodne i bezpieczne działanie sieci energetycznej. Zapewniają wczesne wykrywanie szerokiego zakresu problemów technicznych transformatorów i umożliwiają szybką diagnozę usterek w celu podejmowania świadomych decyzji dotyczących zarządzania zasobami oraz trybami konserwacji. 

Metoda wczesnego wykrywania usterek w podczerwieni

 

Regulamin zakupów

Zobacz film

Doble Calisto R9 – 9-gazowy monitor DGA on-line (IR + autokalibracja H2O)

Calisto R9 to nowa generacja monitorów DGA do transformatorów mocy. Łączy opatentowaną różnicową fotoakustyczną spektroskopię podczerwieni (DIPAS) z unikalną autokalibracją parą wodną — dzięki czemu utrzymuje wysoką dokładność przez wiele lat bez butli gazów kalibracyjnych i przy minimalnej obsłudze serwisowej.

Najważniejsze zalety

  • 9 gazów + wilgoć on-line: wczesne wykrywanie uszkodzeń oraz pełna diagnostyka.
  • Autokalibracja H2O na pokładzie — brak materiałów eksploatacyjnych (bez cylindrów z gazami), stabilna dokładność w czasie.
  • IR DIPAS + przewodnictwo cieplne (H2) — wysoka czułość i odporność na gazy zakłócające (np. wilgoć, ciężkie węglowodory).
  • Błona separacyjna (membrana) — układ pomiaru gazów chroniony przed olejem i parami oleju; wbudowane współczynniki Ostwalda dla oleju mineralnego i estrów.
  • Pułapka pęcherzyków — automatyczne odgazowanie przepływu, bezpieczny powrót oleju do zbiornika; szybki montaż (<~2 h części mechanicznej).
  • Precyzyjna regulacja temperatury oleju i układu gazowego — spójne i wiarygodne wyniki bez złożonych kompensacji.
  • Cyfrowe protokoły stacyjne: Modbus, DNP3 (standard), IEC 61850 (opcja); 2× miedź ETH + 2× światłowód, RS-485.
  • Niskie koszty życia urządzenia: brak filtrów oleju (pompa tolerująca szlam), brak gazów nośnych/kalibracyjnych, serwis sprowadzony do przeglądu wizualnego.
  • Cyberbezpieczeństwo i odporność środowiskowa: system Linux, testy EMI/EMC, wibracje; obudowa IP66 / NEMA 4X ze stali nierdzewnej.

Mierzone wielkości

Gazowe: H2, CO, CH4, C2H2, C2H4, C2H6, CO2, O2, N2   |   Wilgoć w oleju: RS % (Relative Saturation) / ppm.

Czułość, zakresy i dokładność (skrócone)

  • Dolne granice wykrywalności (LDL) [ppm]: H2 5; CO 1; CH4 1; C2H2 0,5; C2H4 1; C2H6 1; CO2 20; O2 100; N2 10 000; wilgoć: 2 ppm lub 2% RS.
  • Górne zakresy [ppm]: H2 5 000; CO 40 000; CH4 20 000; C2H2/C2H4/C2H6/CO2/O2 50 000; N2 150 000; wilgoć: 0–100% RS.
  • Dokładność fabryczna (±[LDL + X% wskazania]): gazy węglowodorowe/CO/H2 X=5%; O2 X=10%; N2 X=15%; wilgoć: ±3 ppm lub ±2% RS.
  • Powtarzalność (±[LDL + Y% wskazania]): typ. Y=3% (większość gazów), O2=5%, N2=10%; wilgoć: ±2 ppm lub ±2% RS.
  • Rozdzielczość przy LDL [ppm]: H2 1; CO/CH4/C2H2/C2H4/C2H6 0,5; CO2 5; O2 50; N2 100; wilgoć: 1 ppm lub 1% RS.
  • Interwał pomiaru: gazy co 1 h; wilgoć co 1 s. Próg 70–90% kroku dla większości gazów w ciągu 1 h (O2/N2: 40/30%).

Architektura pomiarowa

  • IR DIPAS (gazy usterek) + czujnik przewodnictwa cieplnego (H2) + O2 fluorescencyjnie + N2 z ciśnienia przestrzeni gazowej.
  • Ekstrakcja przez membranę (teflonowe przewody zanurzone w oleju) — brak migracji oleju/paren do układu gazowego.
  • Obieg oleju: pompa elektromagnetyczna odporna na szlam (bez filtrów); monitor przepływu z alarmem niskiego przepływu.
  • Inteligentna pułapka pęcherzyków — automatycznie usuwa powietrze/gazy przed powrotem oleju do zbiornika.
  • Regulacja temperatury: termoelektryczna stabilizacja układu gazowego i wilgoci; wymiennik + Peltier dla oleju.

Obsługa, integracja, dane

  • Interfejs WWW (wbudowany serwer) — konfiguracja, alarmy, trendy; eksport do InsideView® lub doblePRIME™.
  • Pamięć danych: do 10 lat zapisu.
  • Synchronizacja czasu: NTP, IEEE 1588 PTP.

Komunikacja i I/O

  • Protokoły: Modbus, DNP3 Level 2, IEC 61850 (opcja, profil urządzenia dostępny).
  • Porty: 2× Ethernet miedziany, 2× Ethernet optyczny, RS-485, USB (lokalnie).
  • Wejścia/wyjścia: 3× 4–20 mA wejścia; 2× przekaźniki NO/NC (standard) + opcja dodatkowych; opcja 12× 4–20 mA wyjść.
  • Wskaźniki na drzwiach: LED zasilanie/błąd/alarmy; opcjonalna wieża LED 4-kolorowa.

Instalacja i utrzymanie

  • Montaż: 4 izolatory antywibracyjne; szybkozłączka do poboru prób; zalecany czas: ~5 h instalacji + 4–12 h do pierwszych odczytów.
  • Zasilanie: 100–240 VAC (-15%/+10%), 50/60 Hz, 1-faz., pobór ok. 520 VA; zabezpieczenie 10 A.
  • Przegląd: wizualny co 12 miesięcy.

Warunki pracy i obudowa

  • Temp. otoczenia: od -40…+55 °C (standard) / -50…+40 °C z zestawem Cold Kit; do 2 500 m n.p.m.; 0–99% RH.
  • Olej: -40…+120 °C; ciśnienie: od pełnej próżni do 40 psi.
  • Obudowa: stal nierdzewna 304, malowana proszkowo; IP66 / NEMA 4X; opcja dodatkowej odporności korozyjnej (316 SS), zamek drzwi.
  • Wymiary / masa (przyrząd): ok. 72,1 × 67 × 34,3 cm; 57 kg. (wysyłka: 83,8 × 76,2 × 43,2 cm / 65 kg).

Opcje i akcesoria

  • Licencja IEC 61850; dodatkowe 8 przekaźników NO/NC; 12 wyjść 4–20 mA.
  • Cold Kit (-50…+40 °C), stojak montażowy, precyzyjna sonda temperatury oleju (4–20 mA).
  • Elastyczne metalowe przewody olejowe (opcjonalnie izolowane dla niskich temperatur), zawory odcinające, zaślepka szybkozłączki.