Monitoring wibrodiagnostyczny MACHINE GUARD SPM MG 4

SPM Instrument MACHINE GUARD MG-4 – kompaktowa jednostka do ciągłego monitoringu wibrodiagnostycznego maszyn

MG-4 to samodzielna jednostka do ciągłego monitoringu stanu maszyn, przeznaczona do nadzoru kluczowych urządzeń oraz maszyn bezobsługowych. Łączy pomiar drgań i sygnałów impulsów udarowych, zapewniając wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysk oraz wzrostu poziomu drgań, a tym samym bezpieczną i ekonomiczną eksploatację parku maszynowego.

Najważniejsze cechy MG-4

• Autonomiczna jednostka do ciągłego monitoringu stanu pojedynczych maszyn.
• Nadzór kluczowych urządzeń oraz maszyn pracujących bez stałej obsługi.
• Kompaktowa, niskokosztowa konstrukcja – prosty dobór, montaż i utrzymanie.
• Możliwość użycia jako punktowy system monitoringu lub element większego rozwiązania online.
• Automatyczna ocena stanu na podstawie parametrów drgań i sygnałów łożyskowych.
• Programowalne progi alarmowe w dwóch stopniach (ostrzeżenie i alarm).
• Możliwość ustawienia opóźnień alarmu (alert delay) oraz logiki działania przekaźników.
• Konfiguracja kanałów pomiarowych oraz przekaźników z poziomu panelu czołowego.
• Obudowa do montażu na ścianie z wysokim stopniem ochrony (IP65).

Metody pomiarowe i funkcje diagnostyczne

• Monitorowanie stanu łożysk w oparciu o metodę impulsów udarowych (SPM) – wczesne wykrywanie niewłaściwego smarowania, przeciążenia łożysk oraz początku uszkodzeń.
• Monitorowanie poziomu drgań (vibration severity) – sygnalizacja wzrostu drgań związanych z uszkodzeniami mechanicznymi lub niewłaściwą pracą maszyny.
• Automatyczna ocena kondycji maszyny na podstawie wartości mierzonych.
• Możliwość wyboru techniki SPM (dBm/dBc lub LR/HR) odpowiednio do stosowanych czujników i wymagań aplikacji.
• Ciągła aktualizacja wartości pomiarowych na wyświetlaczu czołowym.

Wyjścia, zasilanie i konfiguracja

• Wyświetlanie wartości mierzonych na panelu urządzenia z ciągłym odświeżaniem.
• Wyjście analogowe 4–20 mA z programowanym zakresem dla drgań (mm/s RMS) lub parametrów SPM (dB).
• Przekaźniki wyjściowe o napięciu do 250 V, z liczbą styków zależną od wersji jednostki.
• Programowalne poziomy alarmowe, histereza oraz opóźnienia zadziałania.
• Elastyczny dobór zasilania: 230 Vac, 115 Vac lub 15–30 Vac/Vdc.
• Możliwość konfiguracji zakresu częstotliwości drgań – wybór dolnej granicy (np. 3, 10 lub 100 Hz) oraz górnej (1000 lub 2000 Hz).

Rodzina MG-4 – dostępne warianty

Rodzina MG-4 obejmuje cztery podstawowe, programowalne jednostki pomiarowe różniące się liczbą kanałów drgań (VIB) oraz kanałów SPM. Umożliwia to dopasowanie konfiguracji do wymagań konkretnej aplikacji:

• MG4-1A – 1 kanał drgań.
• MG4-2A – 2 kanały drgań.
• MG4-12A – 1 kanał drgań oraz 2 kanały SPM.
• MG4-22A – 2 kanały drgań oraz 2 kanały SPM.

Dobór wariantu pozwala zoptymalizować koszt wdrożenia, zapewniając jednocześnie odpowiedni poziom bezpieczeństwa i nadzoru nad kluczowymi łożyskami i punktami pomiarowymi.

Wariant specjalny MG4-Ref11

Dostępny jest także specjalny wariant MG4-Ref11, opracowany dla przemysłu celulozowo-papierniczego do ciągłego monitoringu rafinerów. Jednostka ta realizuje bardzo szybkie pomiary, pozwalające na wykrycie zbliżającej się awarii segmentów tarcz, aktywując odpowiedni sygnał do natychmiastowej reakcji serwisowej.

Korzyści z zastosowania MG-4

• Redukcja ryzyka nieplanowanych przestojów dzięki wczesnemu wykrywaniu uszkodzeń.
• Zwiększenie bezpieczeństwa pracy i dostępności kluczowych maszyn procesowych.
• Rozsądny koszt wdrożenia – kompaktowa konstrukcja, niewielka liczba elementów instalacyjnych (jednostka, czujniki, okablowanie).
• Brak kosztów licencyjnych po instalacji – praca w trybie ciągłym bez opłat abonamentowych.
• Możliwość późniejszego rozszerzenia systemu o rozbudowane rozwiązania online tego samego producenta.

MG-4 stanowi pewne, praktyczne rozwiązanie dla zakładów, które chcą w prosty sposób wdrożyć ciągły nadzór stanu maszyn, ograniczyć ryzyko awarii i zoptymalizować koszty utrzymania ruchu.