Centralka wibrodiagnostyczna SPM INTELLINOVA Standard

Intellinova® Standard – system ciągłego monitoringu wibrodiagnostycznego stanu maszyn

Intellinova® Standard to modułowy system online do monitoringu łożysk, przekładni i kluczowych napędów. Architektura oparta na jednostce sterującej (Commander Unit) oraz wymiennych modułach pomiarowych pozwala obsłużyć do 32 kanałów w dowolnej kombinacji: impulsów uderzeniowych (shock pulse), drgań oraz sygnałów analogowych procesowych. Dedykowane oprogramowanie komunikacyjne harmonogramuje, wyzwala i filtruje pomiary oraz zarządza transmisją danych pomiędzy bazą a jednostkami w terenie.

Najważniejsze cechy

• Do 32 kanałów – elastyczna konfiguracja kanałów shock pulse, wibracji i/lub analogowych.
• 4 sloty modułowe – skalowalność i prosta rozbudowa systemu wraz z rosnącą liczbą punktów.
• SPM HD-enabled – pomiar impulsów uderzeniowych w wysokiej rozdzielczości dla wczesnego wykrywania uszkodzeń łożysk.
• HD Order Tracking-enabled – wiarygodna diagnostyka maszyn o zmiennej prędkości i złożonych napędach.
• Łączność Ethernet / mobilna – integracja w sieci zakładowej i zdalny dostęp z obiektów rozproszonych.
• Praca ciągła – automatyczny pomiar, alarmowanie i rejestracja bez udziału operatora.
• Obudowa przemysłowa – szczelna, do montażu na ścianie, przygotowana do surowych środowisk.

Architektura i budowa

• Jednostka systemowa – obudowa z szynami DIN, okablowaniem wewnętrznym oraz zaciskami zasilania; ekranowanie przewodów do wspólnej szyny uziemiającej.
• Wejścia kablowe – fabryczny przepust na 8 kabli pomiarowych + oddzielne przepusty dla zasilania i sieci; dodatkowe wejścia Pg29 umożliwiają rozbudowę do 32 przewodów pomiarowych.
• Indykacja statusu – wskaźniki stanu na pokrywie ułatwiające inspekcję.
• Zasilanie – akcesoria do szyn DIN, zasilacz i dodatkowe przepusty dobierane wg konfiguracji obiektu.

Wymiary obudów

• INO18: 500 × 600 × 210 mm (19,7 × 23,6 × 8,3 in)
• INO22: 480 × 480 × 155 mm (18,9 × 18,9 × 6,1 in)

Pomiar i diagnostyka

• Shock pulse (SPM) – wczesna detekcja defektów łożysk tocznych; wysoki odstęp sygnał/szum (SPM HD).
• Drgania ogólne i diagnostyczne – analiza widmowa, objawy uszkodzeń przekładni i niewyważenia (konfiguracja zależna od modułów).
• Wejścia analogowe procesowe – korelacja stanu mechanicznego z parametrami procesu (np. temperatura, ciśnienie).
• Śledzenie rzędu (HD Order Tracking) – stabilizacja sygnałów przy zmiennej prędkości obrotowej.

Typowe zastosowania

• Grupy maszyn i linie technologiczne z licznymi punktami pomiarowymi.
• Przekładnie i multiplikatory obrotów.
• Wentylatory i dmuchawy procesowe.
• Mieszalniki, kruszarki, przenośniki.
• Maszyny papiernicze i napędy pomocnicze.

Korzyści wdrożeniowe

• Wczesne ostrzeganie – wychwycenie symptomów uszkodzeń z dużym wyprzedzeniem.
• Skalowalność – rozbudowa od kilku do kilkudziesięciu punktów bez zmiany platformy.
• Integracja – zdalny dostęp i łatwe wpięcie w sieć zakładową.
• Oszczędność czasu – automatyzacja pomiarów i analityki, mniej obchodów manualnych.

Warianty i konfiguracje

• Portable / Rack-mounted – opcje instalacyjne dobrane do realiów obiektu i szafy sterowniczej.
• Dobór modułów – kombinacje kanałów shock pulse, drgań i analogowych zgodnie z wymaganiami linii.
• Rozszerzenia okablowania – dodatkowe przepusty dla rozbudowy do 32 przewodów pomiarowych.

Wskazówki doboru i uruchomienia

• Zmapuj punkty pomiarowe i przypisz je do modułów, zostawiając rezerwę kanałów na rozbudowę.
• Zapewnij ekranowanie przewodów i poprawne uziemienie (szyna DIN w obudowie).
• Dla napędów o zmiennej prędkości uwzględnij HD Order Tracking i właściwe znaczniki prędkości.
• Zintegruj wejścia analogowe z kluczowymi parametrami procesu dla pełniejszej diagnostyki.